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响应长期使用滚珠丝杆精度偏差的因素分析

时间:   来源: 创威达传动科技   浏览量: 346 次

   丝杆是是机床传动系统的一部分,机床运行长久会出现偏差,这主要出现在丝杆上。
 
   上银丝杆用久了会出现间隙,间隙会对精度产生影响,体现在反向加工的时候。如当刀具一直沿着-z方向走,然后突然反向往+z方向走的话,由于丝杠反向间隙的作用,刀具会停滞一小会,等反向间隙消除后刀具才运动,但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值,也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
 
   如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差,那么就有可能是反向间隙过大的问题。
 
   滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可分为以下几类:
 
   ①滚珠丝杆支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
   ②滚珠丝杆双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
   ③滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
   ④螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。

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