滚珠丝杠问题的成因及预防
介绍了三种滚珠丝杠发生的主要原因及预防措施。
间隙过大。
1、无预压或预压不足。
当没有预紧的滚珠丝杠垂直放置时，由于螺母本身的重量，螺母将向下旋转两次：没有预紧的丝杠会有一定的间隙，所以它只能用在操作阻力较小的机器中，但唯一关心的是定位精度。
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2、扭转位移过大。
（1）热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均匀或材料太软的钢珠、螺母和螺杆轴。标准硬度分别为HRC62～66，HRC58～62，HRC56～62。
(2)设计不当——长细比过大，长细比过小，刚性过高，长细比限值必须低于80。如果长细比过大，螺杆轴会因自身重量而下垂。
3、支承轴承的选择不当。
通常滚珠丝杠必须与斜向轴承配合使用，尤其是设计成高压角的轴承是最佳选择：当滚珠丝杠承受轴向载荷时，一般深沟轴承会产生一定数量的轴向间隙，因此深沟轴承不适合f或使用。
4、支承轴承安装不当。
(1)如果轴承安装在滚珠丝杠上，两者配合不紧密，在轴承轴向载荷的条件下会产生间隙，这种情况可能是由于螺纹肩过长或过短。
(2)轴承支承面和锁紧螺母V形齿轴的垂直度量不好，或者锁紧螺母表面平行度两个对应方向不好，会导致轴承倾斜；因此，螺纹肩锁紧螺母V形齿和b形齿。轴承加工表面必须同时加工以确保垂直度，如果通过磨削更好地加工。
（3）用两个锁紧螺母和弹簧垫圈固定轴承，防止在操作过程中松动。
5、螺母座或轴承座刚性不足。
如果螺母座或轴承座不够刚性，则由于原零件本身的重量或机器的负荷，滚子盖座或轴承座会倾斜。
6、螺母座或轴承座装配不当。
（1）由于振动或无应力销松动部件，弹簧销由实心销代替，以实现定位的目的。
（2）由于固定螺钉太长或螺母座的螺孔太短，固定螺钉无法锁定。
（3）由于振动或缺少弹簧垫圈，螺母螺钉被去除。
7、支撑座的表面平整度或平坦度超过公差
无论结合元件的表面是磨料加工还是其它加工，只要其平整度或平整度超过公差范围，当工作台移动时，螺杆的重复定位就很差。因此，在步进电机中，为了达到调节的目的，通常在支承座与机体之间采用薄片。
8、电机与滚珠丝杠组合不当。
（1）如果联轴器不牢固或刚性不好，则会导致螺杆和电机部件旋转不良。
（2）如果不适合齿轮传动或传动结构不是刚性的，可以使用传统的带传动防止滑动。
（3）键松动，或键、键槽和设备的任何不当搭配，都会造成这些部件之间的缝隙。
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