大导程滚珠丝杆副螺母的加工工艺研究
随着高速加工技术的发展，机床进给速度越来越高。提高驱动丝杆的转速和加大丝杆的导程都可以得到较高的进给速度，但丝杆转速的提高受到滚珠丝杆副临界dN值(d为滚珠丝杆副的公称直径(mm);N为滚珠丝杆副的转速r/min)的限制。目前滚珠丝杆副进给速度的提高主要通过增大滚珠丝杆副的导程来实现，但是大导程使加工制造的难度增大。
大导程滚珠丝杆副螺母的加工方法
1. 车削
最早使用的加工大导程滚珠丝杆副螺母的方法是使用车削。加工大导程螺母的工艺路线一般为:下料──锻成型──粗车外圆──调质──铣各平面──去毛刺──钻铰各孔──车内孔──精车滚道。但这种加工方法加工出来的大导程螺母的加工精度差，达不到高精度的要求，只能在此基础上进行精磨或研磨才能达到高精度的要求。
2. 大导程圆弧滚道的拉削加工
考虑到大导程圆弧滚道的特点，采用了“拉削滚道→淬火→研磨抛光滚道”的工艺方法
其理由如下：
① 拉削丝锥工作时承受拉力，避免了刀具弯曲变形；
② 拉削丝锥为成形刀具，设计简单，制造容易，省去了对刀具因螺旋升角影响而产生的廓形变化的计算；
③ 拉削丝锥切削方式合理，加工精度高，加工表面质量好，可减小研磨抛光余量；
④ 操作简单，加工质量稳定，劳动强度低。
采用拉削丝锥拉削成型的方法加工丝杆螺母滚道比较适合我国滚珠丝杆副生产厂家的中、小批量生产，具有较好的实用性。但这种加工方法效率低，满足不了现代化生产需求。
电子工艺技术
要求焊膏焊接后其焊料合金形成的焊缝具有足够的机械强度, 以确保电路板组件机械和电气两者可靠的连接。
工作寿命与贮存期限
焊膏的工作寿命是指焊膏印后到不能再贴放元件的时间, 它用来确定焊膏印后到安放元件之间允许经历的时间。一般要求焊膏的工作寿命最短为三天以上, 但这只是原理上成立, 而大量的经验证明,为了达到最低的次品水平, 尽管焊膏有很长的工作寿命, 一般在焊膏印后几小时就应贴装上元件。印刷时焊膏在模板上允许停留多长时间, 也与焊膏的工作寿命密切相关, 应依照焊膏的粘度或性能不致有较大变化来掌握。
从出厂到性能不致严重降低的保存期限。一般厂家规定焊膏的保存期为3~6个月, 也有一年的,随着出厂时间的延长, 溶剂挥发焊料沉淀, 焊粉氧化, 各组分之间化学反应, 均会使焊膏性能降低, 应尽可能早采购的早使用, 缩短保存的时间, 冷却环境里保存, 使用前从冷环境取出要恢复到室温再打开,正确搅拌和使用, 均可延长焊膏的贮存寿命。
上银丝杆1605 上银丝杆1610 上银丝杆2005 上银丝杆1520 上银丝杆2505 上银丝杆2510
上银丝杆3205 上银丝杆3210 上银丝杆1205 上银丝杆1210 上银丝杆1204 上银丝杆1616
上银丝杆1632 上银丝杆2020 上银丝杆2525 上银丝杆3220 上银丝杆3232 上银丝杆1004
上银丝杆1505 上银丝杆1510 上银丝杆1516 上银丝杆3810 上银丝杆3820 上银丝杆3840
上银丝杆4005 上银丝杆4010 上银丝杆4040 上银丝杆5010 上银丝杆5020 上银丝杆5050 上银丝杆6310 上银丝杆6320
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