【机床定位精度要求与丝杠精度】
滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】
主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
【对梯形丝杠的精度要求】
1．螺旋线公差
螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。又分为：
(1)丝杠一转内螺旋线误差；
(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：
(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差
标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】
根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：
4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
5级和6级用作高精度的传动丝杠，如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量仪器。
7级用作精确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。
8级用作一般传动丝杠，如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。
9级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。
上银丝杆1605 上银丝杆1610 上银丝杆2005 上银丝杆1520 上银丝杆2505
上银丝杆2510 上银丝杆3205 上银丝杆3210 上银丝杆1205 上银丝杆1210
上银丝杆1204 上银丝杆1616 上银丝杆1632 上银丝杆2020 上银丝杆2525
上银丝杆3220 上银丝杆3232 上银丝杆1004 上银丝杆1505 上银丝杆1510
上银丝杆1516 上银丝杆3810 上银丝杆3820 上银丝杆3840 上银丝杆4005
上银丝杆4010 上银丝杆4040 上银丝杆5010 上银丝杆5020 上银丝杆5050 上银丝杆6310 上银丝杆6320
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