稳定性是伺服进给系统能正常工作的最基本条件，特别是低速进给时不产生“爬行”，并能适应外加负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等有关。进给系统的寿命，主要是指保持数控机床传动精度和定位精度时间的长短，即各传动部件保持其原制造精度的能力，所以，应合理选择各传动件材料、热处理方式及加工工艺，并采用适宜的润滑方式和防护措施，以延长寿命。
滚珠丝杆变形分析及工艺改进
【滚珠丝杆变形分析及工艺改进】
滚珠丝杆是传动机构的重要零件。该工件特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形至关重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。
【滚珠丝杠型号编号规则】
为了适应各种场合的不同用途，制造商一般都能够提供种类丰富的规格供用户选用，滚珠丝杠机构的规格最后都由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号.不同的制造商其编号规则各有区别.但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料即可。
对于梯形丝杠（梯形丝杠的选择）而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制滚珠丝杆的精度可以优于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。研磨滚珠丝杆可以实现每英尺0.0003 英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10 倍）。
滚珠丝杆副的噪声处理首先分析原因：
①润滑不良或螺母内部有杂质；
②滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏；
③安装不良；
④丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲；
许多情况下需要制造商对丝杠按用户要求专门加工后再提供，因此订购时经常需要用户附加丝杠加工图纸。为了既保证滚珠丝杠机构的性能，又方便用户进行必要的二次加工，一般只对丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理，丝杠其余部位仍可进行机械加工。
上银丝杆1605 上银丝杆1610 上银丝杆2005 上银丝杆1520 上银丝杆2505 上银丝杆2510
上银丝杆3205 上银丝杆3210 上银丝杆1205 上银丝杆1210 上银丝杆1204 上银丝杆1616
上银丝杆1632 上银丝杆2020 上银丝杆2525 上银丝杆3220 上银丝杆3232 上银丝杆1004
上银丝杆1505 上银丝杆1510 上银丝杆1516 上银丝杆3810 上银丝杆3820 上银丝杆3840
上银丝杆4005 上银丝杆4010 上银丝杆4040 上银丝杆5010 上银丝杆5020 上银丝杆5050 上银丝杆6310 上银丝杆6320
