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传动丝杠加工工艺分析与其特点

时间:   来源: 创威达传动科技   浏览量: 400 次

   传动丝杠加工工艺分析:
 
   1、轴类工件的定位基准通常选用中心孔。加工中心孔时,应先车削端面后钻中心孔,以保证中心孔的加工精度。
 
   2、基于结构特点,采用两顶尖装夹方式车削该工件,至少要装夹3次,即粗车第一端,调头再粗车和精车另一端,最后再精车第一端。期间要安装中心架和跟刀架等辅助支撑装置,防止工件发生弯曲变形等缺陷。
 
   3、在轴上车槽,一般安排在粗车或半精车之后、精车之前进行。若工件刚度较高或者精度要求不高,也可以安排在精车之后再车槽。
 
   4、车螺纹一般安排在半精车之后进行,待螺纹车好后再精车各外圆,这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲而影响轴的精度。
 
   一般来说,有上面所说的工艺的程序来制造的丝杆都有以下特点:
 
   1、摩擦损失小、传动效率高
   由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
 
   2、精度高
   滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
 
   3、高速进给和微进给可能
   滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
 
   4、轴向刚度高
   滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
 

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