首先，利用整体式专用芯棒对丝基座孔进行校正，孔与基准导轨的平行度小于0.01/1000。
丝基座固定后，丝基座孔与参考导轨之间的侧向和正向距离可由专业测量夹具测量。然后，利用一体式专用测量杆将轴承孔与基准导轨之间的法向平行度和横向平行度定位在0.01/1000以内，利用专用测量夹具测量轴承孔距的基准导轨。导轨的侧向和正向距离要求母孔和参考导轨之间的距离相同，允许的差为0.01，并且轴承座固定。本方法采用全长专用检测杆，不仅长度短，而且将芯轴和定位套筒组合成一体，消除了芯轴和定位套筒之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；
通过实测距离，还可靠地保证了轴承支承孔和两端螺纹底孔的同轴度，减少了上银滚珠丝杠的绕度及径向偏移载荷，提高了丝杠的安装精度。
另外，在安装上银滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向运动。这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统传动位置的精度。通过现场试验表明：首先，安装伺服电机端的轴承座中的轴承要装配好，这对滚珠丝杠的传动过程起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间。其次，另一端的轴承座中的轴承应该装配成控制轴向通道动量小于0.01。这可以有效地保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
上银滚珠丝杠的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠进行预拉伸是非常有效的。但由于丝杆轴截面不同，温升不易精确设定，根据相关文献计算的预拉伸力只能作为参考。在生产中，为了使机床工作台的定位精度曲线接近水平，通常对具有负值的丝杆轴进行预拉伸。
