前言
对于线切割放电加工机而言切割线的英文非常重要的工具，它对于加工效率及工件表面粗细度和加工后尺寸都有明显的影响。
切割线历史
最初线切割机所使用的切割线为单纯的铜，然后再发展到黄铜材质，而后为了达到加工效率的提升因而到了1979年时发展镀锌线，至此切割线多了更多选择，而到90年代穿越线切割机水准的提升，切割线在成分和制作上也有了新的突破。
切割线特性
1。特性电气
切割线所能承受的耐电流及本身的导电度。所谓的耐电流是指切割线本身能承受通过切割线的电流，一般最大可承受的电流峰值为700A而平均电流为45A。而导电率则决定了能量输出的好坏。
2.拉伸特性
切割线的拉伸强度主要是切割线本身的材料及制作方法，拉伸强度是指材料在遭受径向负荷时抵抗断裂能力的，它是用单位截面积所承受的重量来表示，英制系统是使用PSI（磅/平方英吋）而公制使用N / mm2（牛顿/平方毫米）或kg / mm2（公斤/平方毫米）。
3.物理特性
熔点：当切割线进行加工时切割线是不断被高温溶解及分化，因此基本上线材的熔点转变为其损耗便越少。
气化压力：当切割线进行放电加工时会因加工而产生热能，而切割线插入热能释放到工件上，而工件受热达到熔点时就会气化并产生气化压力，此压力可将加工时的残渣去除，而且当工件的表面是气化而非溶化时会改善排渣过程。
切割线选择
一般加工前会依加工需求选择切割线线径，通常会以以下几项作为选择依据
。加工工件的厚度
因为不同线径可承受不同的加工电流而模版越厚其所需的电流便导致因此一般而言越厚的工件物需要越粗的线径（采取以一般黄铜线为依据）
注意：可切割厚度与尺寸大小有绝对关系，请确认机台行程后再行加工）
2. R角尺寸
一般以内角的尺寸来做判断，将线径除以2再加上放电间隙，此数值不得大于R角尺寸，因为切割线本身是圆形当它进行转弯时必定会产生一个R角而这R角便是切割线附加放电间隙。
