目前我国的工业机器人（模组）渗透率是非常低的，体现在几个方面，第一是自动化设备少，生产过程的自动化率只有13%，是各个模块中最低的，严重限制了生产环节于其他环节的对接。第二，与发达国家相比，我国自定化水平相差甚远，与日本相比，起码相差15年以上。另外一点，生产过程自动化程度低成为两化融合的瓶颈。两化融合的一个瓶颈就在于传统的制造业方面与信息化方面难以结合，因为是传统制造业缺失的东西太多，造成两化融合没有达到了预期的效果。
在未来的几年内，中国要想实现两化深度融合，必须抓住提升传统产业自动化水平这个关键因素，在产业自动化生产过程中，从工艺规划、工时分析、工位布局、生产线行为分析、物流性能分析、焊接管理、工程图解、产品配置管理、产品变更管理、工程成本分析等开展自动化研究。大力提升自动化的技能与服务能力，但是这需要国家通过财政税收金融等政策引导和支持自动化应用发展。
从产业规模和产品形态看，眼看中国似乎已经进入工业化中后期，但实质上中国的工业化还处在中前期，离知识网络时代还有很大差距。全行业正处在向单机自动化，单元自动化发展过程，远没有达到自动化工厂阶段。我国在工业希望通过信息技术带动，跨越自动化阶段，从机械化直接进入智能化阶段遇到了很多不可克服的困难。因此我们说，自动化是两化融合的桥梁和必经之路，是两化融合的基石，没有生产工具的自动化就不可能进入到两化融合的新阶段。
结合两岸制造业发展现状，台湾地区的上银科技，投入巨资分别研发出，比如上银KK模组，它是性价比非常高的产品，应用成本相对国外机械手而言成本低廉，适合我国国情发展情况，有利于提高自动化程度，在两岸制造业界迅速普及，为我国制造业自动化更新做出了重要贡献。对中国制造业制造更有竞争力的产品具有划时代意义。
眼看为实，确实我们都看到了上银KK模组产品的运用确实是推动了中国制造业的发展，见证了中国机械业的发展。
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