1、标准距离可以用导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值来表示。
2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0、5mm以内。
4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。
5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。
6、，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，确保其处于水平状态。
7、主副导轨校准合格后，然后小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时不让导轨各部不得移动和变形，让导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。
上银导轨机床工作部件运动精度的降低：
上银导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置故障现象和故障原因排除方法导轨研伤机床经长时间使用，地基与床身水平有变化使导轨局部单位面积负荷过大定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置。
上银导轨机床工作部件运动精度的降低。更换导轨支架，甚至更换导轨是导轨保持原有精度的办法。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，更换滚动元件是唯一的方法。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。
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