某数控设备有限公司装配数控车床的上银滚珠丝杠后通过了静态精度检验，但经过一段时间的试验或使用，上银滚珠丝杠的轴向跑偏严重超差，影响了机床的加工精度，给企业带来了巨大的经济损失和声誉损失。
失效分析：
1）上银滚珠丝杠不能满足要求
滚珠丝杠在贮存过程中已经进行了精度测试，其质量问题可以消除。但是，细长轴零件（机床丝杆等）应垂直放置于存储中，以避免重力变形影响精度。滚珠丝杠采用特殊包装盒垂直放置，组装后的静态检验合格，因此可以排除此项。
2）装配不当会损坏丝杠的精度
通过理解，装配工人熟悉上银滚珠丝杠的装配，装配也非常仔细，完全按照装配工艺进行，所以排除了这种可能性。
3）机器行程和工作台碰撞造成精度损坏
操作机床时容易引起机床的碰撞。但了解机器的行程限制开关是没有问题的，用户在这方面没有反馈。
4）检测方法不正确，导致超精密
检测仪采用带有磁力计底座的千分尺，以工作台直线导轨的滑座作为检测基准。测试方法和测试基准也满足要求。
5）装配过程不正确，导致装配误差
原装配步骤如下：首先安装直线导轨，根据直线导轨的滑动座对丝杆进行校准，然后将固定螺纹孔与两端支撑架的安装孔进行匹配。用螺钉固定丝杆后，用磁强计座将测微计固定在线性导轨的滑动座上。测量螺钉、侧母线和丝杠的径向跳动，以确保丝杠的平行度和跳动在要求的范围内。重新定位支撑销，定位锥形销，并在重新检查前安装锥销。装配各工序所采用的加工方法基本正确，试验数据与工艺数据也基本一致。测量工具的精度也能满足要求，测量的元件也正确。
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